浇注系统的形式

    金属型的浇注系统，其目的在于保证合金液平稳无冲击地进人型腔，完整地充满整个铸型，并排出气体、渣滓和浇注过程中所产生的氧化物，保证合金液良好地凝固，得到合格的铸件。

   (1)顶注  

    金属液是从铸件上部进入型腔的，可以同时和冒口一起补缩铸件的厚大部分，这样不但保证了铸件的顺序凝固、减少了浇冒口的金属消耗量，而且铸型设计、制造方便，切割铸件的浇冒口简单。

    但是，金属液从上部直接充人，很不平稳，容易带进脏物及产生氧化夹渣。特别是铸件较高时，金属液流入后，强烈地冲击底部型腔或型芯，使其产生飞溅，这些飞溅的铝合金粒，往往在铝合金液未注满型腔以前就氧化或完全凝固了，这样当铝合金液充满型腔后，就使先氧化凝固的飞溅与后进人的铝合金液之间有一层氧化膜，这层氧化膜在顶注时比较难以上浮至冒口内。故顶注不宜浇注较高的铸件，而常用于高度不大于100mm的矮而简单的铸件。当铸件高度为100--200mm采用顶注时，宜用倾斜浇注，倾斜角30度--50度，以减轻合金液的冲击。

    (2)底注  

    金属液是从铸件底部由下而上地充满型腔的因此比顶注平稳，有利于气体排除。设计不同形状的直浇道，将对防止各种铸造缺路起到良好的效果。内浇道的位置可以均布在铸件底部四周，合金液能大流量充填铸型。浇道设在铸件内部时，可以缩小铸型尺寸，且使铸型的热分布均匀。

    底注主要的缺点是对金属液的顺序凝固不利，但可设计适当大小的冒口、补助浇口和浇注时用热的金属充填冒口的办法来弥补，因此，金属型铸件广泛地采用底浇。

    如在生产旋板泵和离心泵壳体时，最初采用顶注，由于铸件上存在严重的氧化夹渣，改为底注后，就克服了这种缺陷。

   （3）中注  

    中注浇注系统对于顶注而言，一半零件是底注，对于底注而言，一半零件是顶注，因此金属液的流动比顶注平稳，但不能完全避免冲击和涡流。中注能获得比底注较合理的热分布。常应用于高度在100mm左右，外形特殊，如两端与四周均有厚大安装边，难以采用其他浇道的零件或不便于采用底注的零件。

   （4）侧注  

    金属液是从铸件侧面，由缝隙内浇道进入型腔的方法，所以侧注的浇道又称缝隙式浇道。侧注金属液流动平稳，浇道集渣、排气较好，能防止铸件氧化夹渣。铸型热分布合理，有利于补缩。

    侧注的缺点是金属液消耗量大、铸件切割清理冒口的工作量大。适于质量要求高，或高度较大的筒状与板状零件。